Конденсатоотводчики для сжатого воздуха

Конденсатоотводчики для систем сжатого воздуха специально предназначены для автоматического удаления влаги из пневмопроводов. Конденсатоотводчик работает автоматически, не требуя подачи энергии.

Поплавковые конденсатоотводчики

Принцип действия поплавкового конденсатоотводчика основан на разности плотности пара и конденсата. Выпускной клапан конденсатоотводчика приводится в действие поплавком, соединенным с клапаном рычагом. Конденсат поступает в корпус конденсатоотводчика и, наполняя его, поднимает поплавок, при этом открывая выпускной клапан. При поступлении пара в конденсатоотводчик, уровень конденсата снижается, и выпускной клапан закрывается. Изначально, при пуске системы, в конденсатоотводчик поступает воздух, который удаляется в конденсатную ветку через встроенный термостатический клапан.

Конденсатоотводчики с перевёрнутым  стаканом

Конденсатоотводчики с поплавком типа "перевёрнутый стакан" работают циклически, т. е. отводят конденсат прерывисто, по мере образования. Стабильно работают при незначительном колебании давления. Для работы конденсатоотводчика необходимо заполнение гидрозатвора. Не рекомендуется использовать в системах, допускающих резкое падения давления, из-за возможности потери гидрозатвора вследствие вскипания конденсата. Содержит встроенный сетчатый фильтр. Может обслуживаться без демонтажа с паропровода. Подвержен замерзанию, при установке вне помещений требуется теплоизоляция.

Биметаллические конденсатоотводчики

Принцип работы биметаллического конденсатоотводчика основан на свойстве термоупругости биметаллических шайб. Биметалл состоит из двух пластин металла с различным коэффициентом температурного расширения. Верхняя пластина имеет больший коэффициент температурного расширения, чем нижняя. На шток затвора биметаллического конденсатоотводчика собирается пакет из нескольких друг на друга попарно собранных биметаллических шайб. Биметаллические пластины лежат плоско и затвор полностью открыт. Поступающий в конденсатоотводчик воздух и конденсат отводятся под действием перепада давления между паровой и конденсатной сетью. При нагревании от поступающего горячего конденсата биметалл прогибается и пакет пластин расширяется. Если температура поднимается на несколько градусов выше температуры насыщения, то затвор под действием расширения биметаллических пластин прижимается к седлу и перекрывает проток через конденсатоотводчик. По мере остывания конденсата усилие на закрытие уменьшается. После достижения определенной температуры, давление из системы преодолевает усилие от закрытия пакета биметаллических пластин и затвор открывается.

Термодинамические конденсатоотводчики

Принцип работы термодинамического конденсатоотводчика основан на законе Бернулли, который гласит, что в потоке среды (газа или жидкости) сумма статического давления (потенциальная энергия) и динаммическое давление напора (кинетическая энергия) всегда величина постоянная. Если статическое давление снижается, то увеличивается скорость (динамическое давление) и наоборот. Изменение давления происходит, когда конденсат с температурой насыщения попадает на пластину конденсатоотводчика и часть конденсата вскипает под действием низкого давления конденсатной сети

Конденсатоотводчики термостатические 

Рабочим элементом термостатического конденсатоотводчика является капсула с расположенным в нижней части седлом, выполняющим функцию запорного механизма. Капсула закреплена в корпусе конденсатоотводчика, причем диск расположен непосредственно над седлом, на выходе из конденсатоотводчика. В холодном состоянии между диском капсулы и седлом существует зазор, позволяющий конденсату, воздуху и другим неконденсируемым газам беспрепятственно выходить из конденсатоотводчика. При нагреве специальный состав в капсуле расширяется, воздействуя на диск, который при расширении опускается на седло, препятствуя выходу пара. Данный тип конденсатоотводчиков помимо отвода конденсата, позволяет также удалять из системы воздух и газы, то есть использоваться в качестве воздухоотводчика для паровых систем.

Конденсатоотводчики – важный элемент Вашей пароконденсатной системы.

Они бывают разных типов:

• Механические (поплавковые)

• С перевернутым стаканом

• Термодинамические

• Термостатические

• Биметаллические

• Дренажные

Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки.

Часто их недооценивают, хотя экономический эффект от некорректной работы ощутим, так как теряется 20-40% тепловой энергии.
 

Некоторые правила установки узлов отвода конденсата:
 

• В закрытых помещениях конденсатоотводчики должны быть установлены на паровой магистрали на каждых 50 - 70 м

• На открытом воздухе – каждые 30 - 50 м

• Он должен располагаться у основания любого подьема

• Они также должны быть установлены до запорных и регулирующих клапанов, расходомера и базы сепараторов.

• Конденсатоотводчики всегда должны присутствовать в конце линии, подходят для отвода конденсата и удаления воздуха.
   

Конденсатоотводчики должны быть установлены как после теплообменного оборудования, так и на длинных участках паропроводов. Если конденсат не будет должным образом отводится, это может привести к образованию конденсатных пробок, которые в свою очередь приводят к гидро ударам. Рекомендовано проектировать трубопроводы с дренажными карманами и узлами отвода конденсата.

Путем установки дренажного кармана аналогичного диаметра трубы конденсат не сможет проходить через него, его собирают и сливают.

Основная задача конденсатоотводчика - удерживать пар в трубопроводах и технологическом оборудовании, автоматически отводя конденсат и не препятствовать прохождению воздуха / пара.